Vår arbetsprocess med epoxigolv

Att lägga ett epoxigolv i Arlanda är en process som kräver noggrannhet, expertis och rätt utrustning. Vi följer en beprövad metod som garanterar ett professionellt resultat som håller i decennier. Här är en detaljerad genomgång av hur vi arbetar från start till mål.

1. Kontakt och behovsanalys

Allt börjar med ett samtal där vi lyssnar på dina önskemål och behov. Vilken typ av lokal handlar det om? Hur kommer golvet att användas? Finns det särskilda krav på kemikalieresistens, färg eller finish? Utifrån detta kan vi ge dig en inledande rekommendation och prisbild.

2. Platsbesök och besiktning

Vi kommer ut till dig för att besiktiga golvet på plats. Här kontrollerar vi:

• Betongens skick och ålder
• Eventuella sprickor, ojämnheter eller fuktproblem
• Golvets nivå och fall
• Förutsättningar för dränering och avrinning
• Eventuella specialkrav för er verksamhet

Efter besiktningen får du en detaljerad offert med tydlig prisbild och tidsplan.

3. Förberedelse av lokalen

Innan vi kan börja arbetet måste lokalen förberedas. Det innebär att:

• Allt löst gods och utrustning flyttas undan
• Eventuella känsliga maskiner eller områden skyddas
• Vi säkerställer god ventilation i lokalen
• Eluttag och arbetsområde förbereds

4. Slipning och rengöring av betongen

Detta är ett av de mest kritiska stegen för ett hållbart resultat. Vi använder professionella slipningsmaskiner för att öppna upp betongporerna för optimal vidhäftning och ta bort eventuella gamla beläggningar, färg eller föroreningar. En perfekt förberedd betong är nyckeln till ett epoxigolv som sitter kvar och inte släpper. Om det finns sprickor eller skador i betongen åtgärdar vi dessa innan vi går vidare.

5. Fuktmätning och kontroll

Fukt är epoxigolvets värsta fiende. Därför utför vi alltid en noggrann fuktkontroll i betongen. Vid behov appliceras fuktspärr innan epoxin läggs.

6. Applicering av epoxilager

Efter att grundningen härdat är det dags för huvudlagret. Epoximassan blandas enligt exakta proportioner. Vi rullar eller raklar ut massan jämnt över hela ytan, och vid tjockare golv appliceras flera lager. Varje lager får härda ut innan nästa appliceras. För industriella golv kan vi lägga 3-5 mm tjocka lager, medan ett standardgaragegolv ofta har 1-2 mm. Det avslutande toppskiktet ger golvet dess slutliga egenskaper. Efter att sista lagret applicerats börjar härdningsprocessen:

7. Slutbesiktning och överlämning

Innan vi lämnar över projektet genomför vi en noggrann slutbesiktning tillsammans med dig. Vi tittar på att ditt nya epoxigolv i Arlanda ser ut som det ska och vi ger instruktioner för underhåll och skötsel. Välkommen att kontakta oss för läggning av nytt epoxigolv i Arlanda med omnejd.